激光打标技术在汽车制造领域的应用案例有哪些

 激光打标技术在汽车制造领域的应用案例覆盖整车标识、核心零部件追溯、品牌标识雕刻等多个场景，既解决了传统打标技术的痛点，又满足了汽车行业高精度、高追溯性的需求，具体案例如下：

1. 汽车车架 VIN 码低噪音深雕：某汽车制造企业引入镭之源高功率激光打标机，替代传统气动打标设备加工车架 VIN 码。该设备实现 0.3mm 的精准深标，打标过程低噪音运行，还能与 MES、ERP 系统对接实现 “一码一标”，解决了气动打标噪音大、标记深度不均的问题，同时提升了生产效率和员工操作体验。
2. 福特变速箱追溯信息打标：福特汽车在其密歇根州利沃尼亚变速箱工厂，集成了 MECCO 的 20W 光纤激光打标系统，搭配 Safety Seal 安全密封装置，在变速箱壳体上永久标记二维数据矩阵码和人工可读信息。这些标识会在生产线多个节点被读取验证，实现变速箱生产全流程的质量控制与追溯，且设备无需大型安全防护罩，节省了工厂空间。
3. 大众汽车零部件品牌标识深雕：初刻智能为某大众汽车零部件供应商提供 300W 光纤激光打标机，在金属零部件上完成大众品牌标识的高精度深雕，激光能量密度误差控制在 0.05 毫米级，标识无热影响区瑕疵，符合大众全球供应链标准，双方因此达成年度合作，覆盖减震弹簧、发动机零部件等核心产品的标识加工。
4. 燃油箱通风系统部件追溯码打标：以色列汽车零部件企业 Raval 采用 FOBA 的 CO₂激光打标系统，在燃油箱通风阀等塑料部件上刻印字母数字追溯码。该打标过程耗时不到 1 秒，标识具备高机器可读性和防伪造性，帮助 Raval 实现零部件全生命周期的生产、加工、运输环节追溯，满足汽车行业的质量管控要求。
5. 新能源汽车电池壳 DPM 码打标：翔明激光的智能激光打码机被应用于新能源汽车电池壳零部件生产，在铝合金电池壳上打刻 DPM 码，打刻等级达 3 级及以上，节拍≤70s，标记包含扫底、暗码和明码。该标记永久清晰，替代了传统易损坏的标签贴，提升了电池壳零部件的追溯准确性与管理精细化程度。
6. 整车车身二维码高效打标：某整车制造企业采用 Datalogic 得利捷的 AREX 120-A65 和 AREX 120-365 光纤激光打标机，进行车身二维码刻印。设备打标的 DMC 码和直接标记 DMC 码可验证性均达 A 级标准，且具备 IP64 防护等级，能在复杂的车间环境中稳定运行，助力企业实现生产、质检、物流全流程的数据追溯。
7. 汽车后桥铭牌激光打标：重庆华普精密机械为北京某汽车主机厂青岛分公司，提供汽车后桥铭牌激光打标方案。该方案采用 1064nm 波长的光纤脉冲激光打标技术，配备自主研发的控制板和安全光栅防护、烟雾处理装置，可实现自动化与人工打标切换，满足后桥铭牌高精度、高安全性的打标需求，提升了小批量工件的打标效率。